Приготовление бетона (состав) для тротуарной плитки

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Оптимальный режим перемешивания:песок + пигмент - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
всего - 2-2,5 мин.
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30-50 с.
При всем этом для организации производства нужно совсем немного. Одну или две бетономешалки, один заформовочный стол (можно изготовить самостоятельно), один распалубочный стол, лопаты, ведра, тачки, помещение примерно 100 м2, трехфазное электроснабжение (можно 220) и комплект пластиковых форм.
Этого оборудования уже будет достаточно, чтобы начать производить от 10 до 30 м2 готовой продукции в смену.

Время замеса и заливки изделий. Температурный режим.

Время размеса смеси не должно превышать 6-7 минут.
Заливка смеси в формы должна быть закончена не позднее 25 - 40 минут после окончания размеса смеси. Это обусловлено временем «живучести» раствора. При высокой температуре в производственном помещении (Более 20С) время живучести смеси может резко сократиться до 15-20 минут, при низкой температуре (Менее 15С) время живучести смеси может достигать до 1 часа. Качество изделий при производстве их как при низкой, так и при высокой температуре будет недостаточно высоким. Итак, температура в производственном помещении должна быть в пределах 15 - 20С. После заливки каждую форму следует отвибрировать на вибростоле в течение 25-40 сек, сверху проложить полиэтиленом и пригладить полиэтилен рукой, чтобы полиэтилен слипся с жидким бетоном. Это делается для того, чтобы увеличить время испарения влаги из полученных бетонных изделий. В результате увеличивается прочность изделий. Пленка толщиной 50 микрон. Использование рваной пленки недопустимо. Вибрация изделия производится до момента растекания смеси по краям формы. При правильном водоцементном отношении время вибрации составит 25 - 40 сек.
После заливки форм изделия откладываются на первичную сушку 1,5-2 суток. Первичная сушка должна происходить в помещении с тем – же температурным режимом, что и в производственном помещении. Перепады температуры в помещении в момент сушки изделий допустимы не более 2-х градусов.
Заливку изделий в формы рекомендуеться производить при помощи электронных цифровых весов. Это относится в первую очередь к изделиям типа тротуарной и облицовочной плитки. Весы дадут возможность соблюдать точный вес (а следовательно и нужную толщину) каждой плитки.
При заливке изделий форму следует недоливать до верхнего ее края примерно на 2-3 мм. для более быстрой и качественной ее последующей распалубки.
После первичной сушки изделий в течение 1,5 – 2 суток, изделие следует распалубить (вытащить из формы). Точное время распалубки визуально можно определить, постукивая по бетону небольшим металлическим предметом. Бетон при этом должен издавать характерный звенящий звук готового изделия. Распалубку изделий следует производить при помощи выколотки под нужный размер изделия. Под выколотку следует обязательно положить кусок мягкой резины для предотвращения разрушения изделия при выпадении его из формы в момент распалубки.
Оптимально распалубить тротуарную плитку возможно только предварительно нагрев ее в горячей ванне с водой при температуре 50 – 60С. Это поможет существенно уменьшить брак при выколотке (сколы). Кстати, такая распалубка дает бетону излишнюю влагу, что очень хорошо для набора прочности. Для остальных изделий выколотки изготавливаются соответственно, исходя из размеров формы. Для форм, сделанных из тонкого пластика толщиной 1-1,5 мм (камин, ритуальный памятник, герб, …) применение выколотки недопустимо – она приведет в негодность форму. Для распалубки вышеуказанных изделий следует осторожно, не применяя излишних усилий, отделить края формы от бетона, затем перевернуть форму и осторожно вытряхнуть изделие из формы. При большом весе изделия следует перевернуть форму, положить изделие бетоном на деревянные бруски и попытаться аккуратно снять форму с бетона, не прилагая излишних усилий. Если форму снять с изделия невозможно, необходимо прогреть форму техническим феном. (Осторожно! Не прожгите форму.). При прогревании формы феном будут слышны характерные щелчки. Это бетон отходит от формы. Вообще, мы рекомендуем прогревать все формы сделанные из тонкого пластика. Это существенно увеличит время работы формы (количество сделанных с нее отливок).
После распалубки изделия, его необходимо завернуть в полиэтиленовую пленку и отложить изделие на окончательную досушку. Изделие должно пролежать в полиэтилене не менее 7 суток для окончания набора прочности. Применение изделия ранее 7 суток с момента распалубки недопустимо.
Итак повторим этапы производства :
1. Замес смеси.
2. Заливка в формы.
3. Отвибровка изделия на вибростоле.
4. Прокладка изделий пленкой.
5. Первичная сушка изделий.
6. Окончательная досушка изделий.
Все вышеописанное является кратким описанием технологии производства изделий из бетона по технологии улучшенного вибролитья. Только в случае неукоснительного соблюдения технологии Вы получите изделия с описанными выше техническими характеристиками.

Всё спам,всё снести. Нужны отдельные темы т.е разделить. Производство "Искусственный камень", "Тротуарная плитка". Подразделы или тудаже- Полиуретаны и всё что с ними связано(производители, какие для чего и т.д.). Тоже и с тротуаркой. Отдельно формы для камня и тротуарки( производители,качество и т.д.). Вообщем всё пополочкам. Как-то так. Да, и не надо первоночального текста. Только если "обсуждаем это сдесь" ну или ......

Добрый день. Меня интересует вот какой вопрос - какая марка бетона получается (примерно) при смеси 1/4 с белым цементом марки 600, вц 0.40.
Где то были ГОСТы, кто что знает по ним?

Все завит от песка. Если песок мытый, и крупный, то будет марка между м400 и м500. Фундамент под 9-этажный дом делают из м400.

Песок 0-5м. Последний песок мытый что брал не понравился, много мелочи и мало крупных (5мм) камешков было.

Тут же еще вопрос, как ты воду считаешь? Если по прокаленному песку - это одно, если просто 0,4 и песок влажный - тогда совсем другое.

Добрый день всем. Надо сделать образцы цельных уголов. форму сделал на пару кирпичей. форма тонкая, чисто для образцов. Но что то камни выходят с пузырями. смесь делали разные и прям жидкие, но все равно не выходит. в чем может быть причина?

[Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть это изображение]

Причина в вибрации, я так думаю.Покажи форму и расскажи как вибрируешь.Тогда будем разбираться дальше.

[Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть это изображение]

вот фото. вибрировали по и разному. загружаем смесь полностью в форму и вибрируем. так же загружали по чуть и вибрировали. и пузыри какие то необычные

Это не пузырьки, а просто не уложенная смесь.Тебе нужно переделать форму по принципу как выставили в разделе про формы то есть с крышкой.Там форма из железа, но можно из дерева по такому принципу сделать.Тогда с начала вибрируешь в горизонтальной плоскости по большей стороне, а затем ставишь крышку и вибрируешь в вертикальной плоскости.И всё у тебя будет ГУТ.

Спасибо. Будем пробовать

Всем привет! Начал пробовать бетон потихоньку, появился вопрос, после  высыхания лицо камня остается глянцевым, такидолжно быть или что-то не так?[Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть это изображение]

А как он у тебя созревает? "Жопка" слегка глянцевая, морда точно не такая как на фотке...

Это силикоовые формы такое делают?

после расформовки сутки в пропарке , потом в помещении при 20 градусах

А формы какие? Разделитель используешь какой или смазку?

формы кстати новые брал из формопласта, может из за них так получается.

расформовываются оч класно без всякой смазки

А что за формы? Ссылка есть?

да у нас тут местные ребята льют.

goga1717 пишет:да у нас тут местные ребята льют.

Сайт у них есть? Глянуть формы какие предлагают...Может разделитель пока остается, поэтому и глянец присутствует.

Dimonmoz пишет:Может разделитель пока остается, поэтому и глянец присутствует.

Дим, какой разделитель на формопластовых формах то?)) откуда ему там взяться?

Гога1717, ты прежде чем на камень блестящий смотреть, посмотри как блестит твоя форма из формопласта. Глянцевый бетон, это копия глянцевой формы, а та копия глянцевой модели.
Формопласт льется горячим, на пористые модели его лить нельзя. Модель обрабатывается или олифой или жаростойким лаком, забивая микропоры и тем самым образуя глянцевую пленку.

Со временем эта глянцевость формы уйдет, нужен небольшой абразивный износ.. Либо это можно поправить вручную, слегка протерев форму самой мелкой "шкуркой" вдоль направления сегментов ( но это рекомендуется делать если руки не кривые, а то можно форму подпортить )

Ну мелкой шкуркой можно все испортить. Микрорельеф и просто шероховатость - вещи совсем разные...

наверное так и есть, форма внутри блестит, попробую залить бетон в старые полиуретановые формы и проведу сравнение.